QMS是LOWES 2010年5月份推行的供應商質量管理體系要求。該要求主要是由ISO9001:2008版要求加上5大質量管理技術，即 (APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC .) 和現場5 S管理構成。

LOWES驗廠推行QMS的背景:

在推出QMS之前LOWE’S一直在動行FC,驗貨,產品測試,過程審核的品質保證體制.但發現客戶投訴和產品退貨率一直無法降下來,為解決這類問題.公司做了很大的組織調整,并推出了QMS要求.

產品質量先期策劃控制計劃:生產件批準程序:潛在失效模式:統計制程控制:量測系統分析以上五種是TS 16949中的五大核心工具其中 PPAP 為推薦使用，據了解其原由是因為PPAP作業要求LOWES公司需完成部分工作，可能在操作時有一定的困難。

LOWES供應商要建立和運行該QMS體系的難點在于：四大質量工具。如何應用到本公司的產品制造過程中：需要提供什么文件才能滿足QMS要求。這些文件做到什么樣的程度。，特性參數如何選定;解說到底，這些質量技術原本是適用在汽車行業中的產品現在要用在外貿出口產品這樣簡單，低利潤的產品，是有點用牛刀殺雞的印象再說說LOWES推行QMS的背景在推出QMS之前LOWES一直在動行FC,驗貨，產品測試，過程審核的品質保證體制。但發現客戶投訴和產品退貨率一直無法降下來，為解決這類問題。

公司做了很大的組織調整，并推出了QMS要求的目的旨在增強產品制程的控制，即SPC統計過程控制，通過監控過程統計數據的變化趨勢，在產生不良品之前，及時采取糾正措施;引入APQP產品質量先期策劃及控制計劃。FMEA失效模式及后果分析的方法，確保所有已知的及潛在的質量問題都是可預見的并在受控范圍內;加強供應商管理，從源頭保證產品品質特別是產品的安全性指標。

總而言之，QMS體系重在事先預防;第一次就把事情做對;實現零缺陷